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装备制造业是制造业的脊梁，作为“工业之母”，装备制造深刻影响着其他行业的发展。随着人类进入以数字化为核心的第四次工业革命，传统企业开始迈向数字化与智能化，这给传统制造业带来了挑战，同时也为他们带来了突围机会。近年来，有这样一批在细分行业里的“隐形冠军”，它们用极致的工匠精神，坚持走“专精特新”发展之路。其中，浙江瑞安华联药机科技有限公司(以下简称“华联药机”)就是装备制造业的“隐形冠军”，并于2021年，被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业，携手华为(浙南)工业互联网创新中心共同打造成数字化车间，降低人为因素带来的异常停机，有效的提高了生产节拍。华联药机创业于1986年，现公司成立于2010年，是一家专业从事制药、食品、日化等行业自动化包装设备研发、生产、销售和相关服务的公司，客户遍布全球，是国内平板式泡罩包装机的创始人企业，突破国内外同类产品技术瓶颈。随着数字化时代的到来，数据开始成为各个行业的核心价值之一，对于许多传统制造业而言也是如此。传统制造业的流程复杂、工序繁多，各个环节随时产出大量的数据。在庞大的数据流中，各个设备都讲自己的“方言”，导致整个制造环节所产生的数据规模非常庞大且冗杂。如何改变粗放的数据管理模式，将数字化、信息化、智能化融入制造业发展全过程，成为当前亟须解决的重点问题。从制到智，“小巨人”的加速包华联药机在生物医药和高端医疗装备产业链领域深耕三十年，以研发创新为立足点，敢于投入研发与技改，精准定位核心业务，在数字转型的赛道上一路领跑。但是，作为一个传统行业当中的老牌制造业企业，华联药机在新时期也面临着两大挑战：一是无法实时获取设备状态及历史数据;二是存在重复多次编写机床编程程序，企业没有统一的编程程序管理系统。针对这一问题，华为(浙南)工业互联网创新中心为华联药机实现生产现场数字化改造升级。通过为每台机床搭配了一台语祯通讯盒子，对机床的运行数据和工艺数据的实时自动采集，知晓所有设备的参数、运行情况和工作效率，并通过网络将数据发送到云端;其次，系统会将采集到各类生产数据，自动且准确的导入生产各种精益管理报表中，支持PC、看板、APP三端显示，实现生产数据的可视化;最后，基于采集到的各类生产数据，系统会通过时间线分析、停机分析、换线分析、实时产量分析等功能进行加工分析，对于生产异常信息，实时、分级上报辅助快速决策。在生产过程中，通过对停机时间的分析，降低人为因素带来的异常停机，有效提高了企业的生产节拍。在创新中心的加持下，华联药机实现了从ERP渠道中与更多的因素进行关联，包括一些工单的信息、机台、作业人员、原物料的批次等，将整个生产过程数据能够有机地结合，实现生产过程的数据闭环;并且，DNC程序管理系统通过网络分发相应机床快速执行制造，缩短了生产准备时间，提高了设备效率。项目投用后，通过分析工序之间的异常延迟，发现了两个工序之间的打码机异常成为了瓶颈，于是修正了打码机的程序，不仅及时发现问题、解决问题，而且很大程度上提升了企业内部实力。据华联药机副董事长袁晓磊介绍，“目前华为云数字车间有20台数控加工中心，在电子屏幕上可以看到加工设备的参数、运行情况和工作效率。我们也可以对加工设备下达生产任务单，所有数据和信息的采集背后，是引导企业制定更合理的生产计划，保证生产交期和产品质量。项目投用后，企业的生产效率也提高了20%。接下来，我们将加大研发投入，做好产品，做强企业。”数字转型正当时 “云”上更稳工业4.0时代，新一代信息技术与制造业的深度融合，带来了影响深远的产业变革，大规模个性化定制、全球协同设计、基于物理信息系统的智能工厂、物联网等正在重塑产业价值链，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。面对数字化时代大潮，制造企业应紧紧抓住机遇，利用数字技术加速转型，提质增效，实现更长远的发展。华为云作为国内领先的云服务厂商，致力于提供稳定可靠、安全可信、可持续创新的云服务，服务千行百业数字化转型。华为云产业云也将持续聚焦中小企业，助力越来越多的制造企业“稳稳地造”。 |
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