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在过去几年中,由于3D电子打印在纳米电子学和纳米光子学等新兴领域的潜在应用,其已成为一项很有前景的技术。瓦卢瑞克积极调整产业结构、优化产业布局、加快科技创新,坚持培育发展新兴产业,发展3D打印技术,以期实现传统制造业“高精尖新”的蜕变,走向质量更高、效益更好、结构更优的铸造之路。日前,瓦卢瑞克使用3D打印技术为法国电力集团(EDF)水电厂制造出了首个安全关键部件——密封环。该部件采用马氏体不锈钢制成,直径1米,重约100kg,由瓦卢瑞克设计制造并进行了测试。EDF水电厂3D打印负责人Sylvain Guyot和瓦卢瑞克欧/非洲工业总监Samuel Lecerf解释了这个项目是如何产生的,以及该项目对两家公司的重大意义。Sylvain和Samuel介绍了用于制造密封圈的WAAM(电弧送丝增材制造)工艺,以及与传统制造工艺相比的优点。Sylvain还强调了与熟悉EDF等主要客户所需技术特性的业务伙伴合作的重要性。Sylvain Guyot说:“今天,我们已经证明了这种技术的优势和工艺流程,接下来我们希望扩大生产规模,这将涉及数千个组件,都可以受益于这种新的制造工艺。”Samuel Lecerf表示,“3D打印的优势在于所使用的焊丝能够制成任何形状。瓦卢瑞克希望在WAAM技术中探索新的领域,我们真诚地感谢EDF团队对我们的信任。”此前,瓦卢瑞克也使用3D打印技术生产了两个提升短节,满足威德福(Weatherford)的紧急操作需求。该3D打印的关键安全组件重量为175kg,每个组件的定制直径为50cm,专用于约100吨的承重应用。瓦卢瑞克3D打印技术为客户提供了比传统方法更经济、更快捷的方式交付产品,还可实现形状自由,可以根据每位客户的精确尺寸和规格来制造组件,也可以打印非常大的组件。最大的益处是公司能够创建一个数字化或虚拟化仓库,使客户能够从可打印的文件中订购需要的备件。期待未来瓦卢瑞克能够顺利完成类似的项目,一如既往地、更快速地为客户提供瓦卢瑞克高品质产品。
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