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由世界经济论坛和麦肯锡共同评选的“灯塔工厂“,被誉为“世界上最先进的工厂”。富士康作为全球最大的电子产业科技制造服务商,共有4家工厂入选,是拥有“灯塔工厂”数量最多的企业之一,代表着全球制造业智能制造的最高水平。先进制造能力的背后,是富士康不断精进的生产管理能力。在近日举办的工业数智化转型峰会上,富士康科技集团首席数字官、集团智造平台负责人史喆博士介绍,特别是今年以来,面对充斥着不确定性的外部坏境,富士康不仅在生产线大量导入自动化、数字化、智能化等技术,还积极推动供应链管理模式的升级与变革。通过与京东工业品合作,富士康以商品数字化、履约数字化为切入点,将过去MRO物料的线下采购模式升级为高效、敏捷的数智化采购。目前,京东工业品已为富士康5个城市的近20个公司提供服务,成功提升工业品采购效率。解决跨区域、跨品类的协同难题 实现供应链资源智能匹配作为最具代表性的“世界工厂”,富士康经营范围和供应链体系覆盖全球,一大特点就是多客户、多产品、多机种、多基地、全球交货。这也使得其供应链管理长期以来都面临着不同地区、不同行业、不同企业对于物料描述不统一的问题——不仅品牌商会根据自身生产对产品进行编码,渠道商和企业客户也会根据自己的商品目录、采购目录进行编码。缺乏统一的工业数据描述标准也导致数字化管理困难重重,不仅沟通成本高、协同效率低,也容易产生差错。为了有效解决这一问题,富士康与京东工业品重点开展了商品数字化合作。依托京东工业品打造的墨卡托标准商品库,双方共同为富士康各类MRO物料建立了数字化的标准专业品类及其对应规格参数,实现“一物一码”,为跨区域、跨品类的数字化协同管理和数据分析奠定了坚实基础。基于这套标准编码,京东工业品也协助富士康搭建了首个工业品采购数字化平台,对采购的合规管控、价格管控、寻源选品等进行了数字化、智能化升级。目前,富士康采购人员只需在平台内选定品类后根据系统所提示的参数维度明确参数范围,即可获得系统综合价格、时效、服务、账期、商家评级等多维度决策因子自动决策、推荐的商品列表,采购效率大幅提升。针对富士康履约特点 以企配中心“量身定制”数字化履约交付方案在跨区域、跨品类的协同之外,履约交付也是富士康供应链管理的难点之一。目前,京东工业品服务富士康的近20家工厂,分布在深圳、成都、郑州、太原、武汉5个城市。其中大量工厂位于当地的保税区,对于交付过程有着严格的管理要求。例如:每一单配送车辆都需要报关、预约才能入场,且要求“满进空出”;配送时每一单包裹都要配备信息完整的随货清单,便于海关检查。在富士康传统的采购模式中,履约交付往往由不同的供应商独立完成。这就使得一笔订单常常需要分多次报关、配送,为供应链管理带来了大量的额外负担。针对保税区管理的这一特点,京东工业品为富士康深圳、成都、武汉、郑州等地的18家工厂搭建了企配中心,通过数字技术与服务融合的新一代基础设施,确保富士康供应链的履约效率。这些企配中心能够提前将多品类、多订单、多物流渠道的分散包裹集中整合,每周在固定时间由专人专车统一报关送达富士康的收货中心,实现“万单合一”,有效降低履约交付的管理成本。在“万单合一”的过程中,京东工业品还基于保税区要求设计了全新的定制化物资验收单。在这份清单上,不仅有详细的商品信息、采购申请单号、渠道订单编号、二维码,更能够直接显示具体的下单人和联系方式。不仅海关人员能够快速完成出入检查,富士康的验收人员也可以轻松将物资与订单进行匹配,实现高效入库。京东工业华南区总经理陈鄂生表示:作为全球最具代表性的制造业企业之一,富士康供应链管理中遇到的问题在制造业中普遍存在。京东工业品联合富士康打造的数字技术与基础设施融合的解决方案,为整个制造业供应链的数字化转型提供了一个样本。京东工业品作为京东面向工业产业提供工业品供应链技术服务的业务单元,未来将持续深入洞察制造业供应链管理需求,依托扎实的基础设施、高效的数智化社会供应链、创新的技术服务能力打造一体化服务方案,服务制造业的数智化转型。
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